優(yōu)質(zhì)的活塞桿產(chǎn)品，都是需要經(jīng)過(guò)很多道工序才可以完成的，例如滾壓加工、機械加工、熱處理加工等工藝。這次就來(lái)介紹一下活塞桿熱處理加工工藝過(guò)程。
活塞桿熱處理加工工藝過(guò)程：
鍛壓退火→粗加工→調質(zhì)→半精加工→消應力→粗磨→高頻淬火→回火→精加工。
以下針對幾個(gè)比較關(guān)鍵的環(huán)節做一下著(zhù)重介紹：
退火：
活塞桿的退火主要是用于降低硬度，從而利于切削加工。通過(guò)退火可以提高塑性韌性，改善鋼的性能或為以后熱處理做好組織準備，消除2Cr13鋼中的殘余內應力，防止變形和開(kāi)裂。
鍛造：
活塞桿的毛坯一般都是經(jīng)過(guò)鍛造后獲得基本的形狀，其鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，已獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。
調質(zhì)：
調質(zhì)的目的就是使活塞桿可以具有良好的綜合機械性能，因些為了讓活塞桿可以獲得較高的韌性、足夠的強度以及優(yōu)良的力學(xué)性能，我們一般都需要對2Cr13材質(zhì)進(jìn)行調質(zhì)處理。
消應力處理：
所謂的消應力處理，其實(shí)就是指去除應力。在一般情況下，退火鑄、鍛、焊件在冷卻時(shí)由于各部位冷卻速度不同而產(chǎn)生內應力，所以要進(jìn)行處理消應力。
高頻淬火：
高頻淬火一般都是在半精加工后、磨削加工前進(jìn)行的一道工序。通過(guò)高頻淬火后，活塞桿的表面可以獲得高硬度、高的耐磨性，而心部仍維持良好的綜合力學(xué)性能。但是由于淬火后，表面會(huì )殘留有淬火應力，因此為了降低表面淬火的淬火應力，應進(jìn)行淬火后應進(jìn)行低溫回火，以此來(lái)保持高硬度、耐磨性。
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