現在會(huì )有很多的機械產(chǎn)品中，都會(huì )有效的運用到活塞桿，這產(chǎn)品的應用主要是為了起到一個(gè)傳遞扭矩、承受載荷的作用，所以除了對活塞桿質(zhì)量有要求外，對于它的各部分也有要求。
活塞桿在進(jìn)行制造的過(guò)程中其表面的粗糙度要求應該要達到Ra0.4～0.8um，為保證活塞桿加工精度的穩定性，在加工全過(guò)程中，不可以進(jìn)行人工校直，活塞桿的使用大部需要承受交變載荷，其裝置往復摩擦其表面，因此對于表面要滿(mǎn)足硬度高、耐磨等要求。
活塞桿在進(jìn)行選擇定位基準時(shí)，為了可以有效的保證其零件同軸度公差以及各部分額相互位置精度，其所有的加工工序都可以要采用兩中心孔定位，符合基準統一原則。
為了保證加工精度，在對活塞桿進(jìn)行車(chē)削時(shí)，要將粗車(chē)、精車(chē)分開(kāi)。而且粗、精車(chē)一律使用跟刀架，以此來(lái)減少加工時(shí)工件的變形，同時(shí)在加工兩端螺紋時(shí)，還應記得使用中心架。
活塞桿磨削外圓表面時(shí)，工件比較會(huì )容易讓刀、彈性變形，從而影響活塞桿的精度。因此，在加工時(shí)應修研中心孔，要保證中心孔的清潔以及中心孔與頂尖間松緊程度適宜，并保證良好的潤滑。
在進(jìn)行螺紋加工時(shí)，若是活塞桿因螺紋的加工公差比較大，定心能力差，不能保證裝配的同軸度時(shí)，我們在進(jìn)行導向套裝配時(shí)，應該以其外密封面來(lái)定位的，假如此定位面的長(cháng)度小于螺紋的配合長(cháng)度，則應該在裝配時(shí)螺紋先進(jìn)入配合，然后再從定位面進(jìn)入配合。
無(wú)錫市益瑞機械有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)活塞桿、珩磨缸筒（珩磨管），精密細長(cháng)軸，工藝采用冷精拔、精磨和高精度拋光的先進(jìn)工藝制造，各項技術(shù)指標均達到國家標準，可直接用于油缸、氣缸活塞桿、導桿、導柱、導軸，并廣泛用于紡織機械、礦山機械、機床和汽車(chē)等行業(yè)。
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