從國內外的技術(shù)資料和專(zhuān)利中可以看出，各種新穎結構的液壓缸不斷出現，最主要的特點(diǎn)是復合化。例如以液壓缸為主體將液壓泵、控制閥、電動(dòng)機和其他元件組裝成一體，構成獨立液壓裝置；計算機控制技術(shù)與液壓缸相結合，出現了步進(jìn)電機控制的數字液壓缸、伺服閥控和比例閥控液壓缸，這些控制器都與液壓缸組裝成一體，用于各種液壓控制系統中。除此之外，還出現了不少特殊結構的液壓缸、如鋼絲繩液壓缸、蠕動(dòng)式液壓缸、膜片式液壓缸、自鎖液壓缸和旋轉—伸縮式液壓缸。
液壓 活塞桿技術(shù)具有功率重量比大，體積小，頻響高，壓力、流量可控性好，可柔性傳送動(dòng)力，易實(shí)現直線(xiàn)運動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)；氣動(dòng)傳動(dòng)具有節能、無(wú)污染、低成本、安全可靠、結構簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，并易與微電子、電氣技術(shù)相結合，形成自動(dòng)控制系統。因此，液壓氣動(dòng)技術(shù)廣泛用于國民經(jīng)濟各部門(mén)。但是近年來(lái)，液壓氣動(dòng)技術(shù)面臨與機械傳動(dòng)和電氣傳動(dòng)的競爭，如：數控機床、中小型塑機已采用電控伺服系統取代或部分取代液壓傳動(dòng)。其主要原因是液壓活塞桿技術(shù)存在滲漏、維護性差等缺點(diǎn)。在國際展覽會(huì )上，各種異型截面缸筒和活塞桿的氣缸甚多，這類(lèi)氣缸由于活塞桿不會(huì )回轉，應用在主機上時(shí)，無(wú)須附加導向安裝即可堅持一定精度。
活塞桿順應市場(chǎng)的需求開(kāi)發(fā)了各種由多只氣動(dòng)元件組兼并配有控制安裝的小型氣動(dòng)系統。如用于挪動(dòng)小件物品的組件，是將帶導向器的兩只氣缸分別按X軸和Z軸組合而成。該組件可搬動(dòng)3kg重物，配有電磁閥、程控器，構造緊湊，占有空間小，行程可調整。又如一種上、下料模塊，有七種不同功用的模塊方式，能完成精細裝配線(xiàn)上的上、下料作業(yè)，可按作業(yè)內容將不同模塊恣意組合。還有一種機械手是由外形小并能改動(dòng)擺動(dòng)角度的擺動(dòng)氣缸與夾頭的組合件，夾頭部位有若干種夾頭可選配。 但是近年來(lái)，液壓氣動(dòng)技術(shù)面臨與機械傳動(dòng)和電氣傳動(dòng)的競爭。
無(wú)錫市益瑞機械有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)活塞桿、珩磨缸筒（珩磨管），精密細長(cháng)軸，工藝采用冷精拔、精磨和高精度拋光的先進(jìn)工藝制造，各項技術(shù)指標均達到國家標準，可直接用于油缸、氣缸活塞桿、導桿、導柱、導軸，并廣泛用于紡織機械、礦山機械、機床和汽車(chē)等行業(yè)。
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