在成品的活塞桿上，其表面都會(huì )存在著(zhù)一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般是在20μm以上，這層鉻鍍層是可以提高活塞桿的硬度、耐磨、耐溫、耐蝕等性能。但是由于活塞桿表面的鉻鍍層工藝并不是一件簡(jiǎn)單的事情，那么在活塞桿表面鍍硬鉻電鍍時(shí)，我們應該如何提高活塞桿表面鍍硬鉻電鍍的質(zhì)量?
1、在電鍍時(shí)，其活塞桿的均勻性是可以根據活塞桿陰極析出氫氣泡逸出的大小來(lái)進(jìn)行調節陽(yáng)極布掛的稀密程度的。因為這樣做可以使氫氣泡逸出均勻，從而使活塞桿上鍍覆厚度達到均勻。
2、在 活塞桿人表面鍍硬鉻電鍍過(guò)程中，為了防止凸出點(diǎn)或邊緣尖端放電，我們應該在距離電源點(diǎn)6mm-12mm處裝上一個(gè)小陰極(保護、分流裝置)。但是在裝載時(shí)，不可以安裝超過(guò)夾具的導電能力的小陰極。
3、活塞桿在表面鍍硬鉻電鍍的過(guò)程中，應將其活塞桿兩端裝上輔助陰極環(huán)，水平放在調節架上，其高低可以用調節架上的螺母進(jìn)行調節。然后再水平吊入長(cháng)鍍槽中，這時(shí)，其鍍槽的一端應是具有夾持活塞桿的機構，這樣才可以將活塞桿通過(guò)軸桿外端螺母螺桿，來(lái)夾緊在夾持機構的外端上。
4、采用水平旋轉裝卡鍍鉻法，因為這種方法可以改變活塞桿在表面鍍硬鉻電鍍過(guò)程中的電鍍電路近似等值電阻電路，使電力線(xiàn)近似均勻分布、鍍液的分散能力均有所改善。但是在使用時(shí)，雖平放在地面上，并用絕緣材料制造了調節架，然后再改進(jìn)夾持的方法和導電的機構，使活塞桿出現轉動(dòng)的現象。
在這個(gè)工藝的過(guò)程中，對于活塞桿表面鍍硬鉻電鍍的工藝控制要求也是比較高的。我們要讓夾具各部件足夠大，可以承受電鍍工序中的高電流。而且我們也要夾具的接觸點(diǎn)干凈、牢固、封閉，因為只有這樣才可以防止溶液滲入夾具接觸點(diǎn)中，提高活塞桿表面鍍硬鉻電鍍的質(zhì)量。
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