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活塞桿加工工序的集中與分散

       活塞桿的加工質(zhì)量要求較高，其中表面粗糙度要求最高為Ra 0.4μm，另外幾處圓跳動(dòng)也有較高的位置精度要求。精加工方案的確定，將該活塞桿的加工劃分為五個(gè)階段：粗車(chē)（粗車(chē)外圓、端面和鉆中心孔等）、精車(chē)（精車(chē)各處外圓、臺階及次要表面等）、粗磨（粗磨各處外圓）、半精磨、精磨?；钊麠U的生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)，零件的結構復雜程度一般，但有較高的技術(shù)要求，可選用工序集中原則安排軸的加工工序。采用專(zhuān)用機床和部分高生產(chǎn)率專(zhuān)用設備，配用專(zhuān)用夾具，與部分劃線(xiàn)法達到精度，以減少工序數目，縮短工藝路線(xiàn)，提高生產(chǎn)效率。

φ4-φ400（材質(zhì)：45#鋼）

2irc13 不銹鐵

45#、20# 空心活塞桿

       采用工序集中原則，有利于保證各加工面之間的位置精度要求，節省安裝工件的時(shí)間，減少工件的搬動(dòng)次數，使生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織工作得到簡(jiǎn)化，工作裝夾次數減少，輔助時(shí)間縮短?；钊麠U的生產(chǎn)綱領(lǐng)是成批生產(chǎn)，所以采用三抓卡盤(pán)、雙頂尖和銑床專(zhuān)用夾具。 確定切削用量的原則：首先應選去盡可能大的背吃刀量，其次在機床動(dòng)力和剛度允許的條件下，又滿(mǎn)足以加工表面粗糙度的情況下，選取盡可能大的進(jìn)給量。最后根據公式確定******切削速度。